couvercle console centrale gta fichier imprimable 3d

bonjour,

j’ai mis en ligne un fichier imprimable 3d pour la porte d accoudoir centrale de gta etv6 gt
je ne l’ai pas tester... si quelqu veut se lancer ..
j ai laisser le fichier freecad pour ceux qui ont le feu du dessin 3d.
je vais peut-être le modifier au niveau du verrou, car pas simple a l’impression je pense
une deuxième pièces a rapporter par exemple et facilement changeable
je donne ca a la  famille alpine..
david


https://www.thingiverse.com/thing:3380538

Salut,
Excellent. Bon début de bibliothèque.

Bon idée, maintenant la pièce est encore dispo chez Beta.

Pièce plus disponible chez beta.

nicoco76300 a écrit:Pièce plus disponible chez beta.

C'est toi qui a tout acheté ……………

J aurai bien voulu en avoir,ça fait longtemps qu ils en ont plus.

Bonjour,

Beau modèle !

J'ai pris aussi la Delorean que tu as mis , ça a l'air top !

Pour faciliter l'impression et sa qualité, pourrais tu faire en sorte d'avoir le bossage pour le trou ou l'on met le doigt en pièce rapportée ?

Ca permettrait d'imprimer sur plaque de verre (donc avoir un bel état de surface sur le dessus) et du coup pas besoin de support.

On est aux limites de taille de ce que je peux faire mais je vais le tenter en PLA juste pour voir et je ferais en ABS après...

Pierre

Ah non la De lorean, c'est pas toi mais elle est chouette quand même !

J'avais fais un cache pour autoradio pour la GTA avec un petit vide poches, je vais le publier...

Pierre

bonjour,
alors, j’ai fait une autre version. Sans le LOCK ..(que j’ai fait en détachable ) ce qui permet de l’imprimer sur plaque de verre..
ce que j’utilise d’ailleurs...
l’ai dessiner le lock séparément ...
je test ca cette après-midi. Mais, 6h d’impression !
malheureusement l’objet fait plus de 20 cm... donc en limite d’impression pour la plupart des imprimante de basse du commerce. Souvent limite à 200 mm de mémoire voir 210 mm pas simple !
perso j’en ai fabriquer une imprimante en 300x300 mm
bref je fais les photos et les postes une Foix fait
a+

Cool !
Mais j'aurais plutôt voulu le bossage séparé pour que la plaque de verre soit du coté dessus, celui qui est visible.

En principe je peux imprimer, mon plateau fait 220x220...

Pierre

Bonjour,
Tu veut cela pour avoir un aspect lisse ?
Avec abs tu fait un gaz d’acétone et ça lisse Nikel.
De plus, si tu regarde bien le dessin, il y a un décrochement sur le latéral gauche, sorte de languette .
Bref , dans ce cas-là tu devra faire des support, Repetier , cura, etc. etc. le font .
Si tu utilises du Pla, c est une autre histoire…de toute façon tu devra le peindre, car sensible au UV..
Celui-ci ramollie vite avec ta température…. Et devine un peut les température atteinte dans l’auto un été au soleil. Pas viable !
Je fait le proto cette après-midi, on verra cela.

Bonsoir,

Voici le « proto » , si l’aspect général reste correct par rapport a l’origine , hors peinture ponçage etc.
Un léger « wrapping » a eu lieu sur la partie droite, favoriser pour le fente laisser pour y intégrer les charnière .
Ceci étant , je vais essayer de revoir ma copie en y incorporant une charnier…
La j’ai bien l’idée , mais je me demande si cela passera avec  l’impression 3d….c est fin!

bon début!!

c est quoi la matière que vous utilisé ?

peux étre y a t il moyen de collé les pieces entre elles?
d appliquer une sous couche plastique et peinture bombe etc....

bonsoir
la matière est de l’abs..ca ce colle avec de l’acétone...tu en applique sur les deux face dessus, ça fond. Et tu les colle entre elle.
très efficace l abs en impression 3d pour les pièces qui doivent résister
mais délicat dans la gestion des grande pièce , car il se rétracte…
déjà pour la restituer plus lisse , un gaz d’acétone et le tour est jouer .. enduit polyester et apprêt et peinture…
si ce n’est pas de l’origine , ça peut dépanner !
a+

Intéressant ce que tu fais

Patrick7888 a écrit:Intéressant ce que tu fais  

+1

l' abs ....s' est pas ce qu il y a de mieux pour la peinture , en général ce sont les carénage motos qui ont ce plastique , c est un peux différent car il y a des agents de démoulages qui causes des problèmes d accroches des peintures.

bonjour
charnière faite...axe ce servant du filament d abs en 1.75mm ..
et l’ensemble est fonctionnel. Troue de fixation houblon pour le réglage de la charnière ...
possibilité de faire une incrustation de lettre ou de logo alpine par exemple!
c’est ce qui est bien avec le dessin 3d....
pour ce qui est de la matière , ma foie , vous faite comme vous le voulez ….
Ce proto a été fait avec 5% de remplissage,10% serait je pense le juste prix ! non lisser acétone ,porte évidement légère par rapport a une origine qui a une incrustation d’acier à l’intérieur….
Ont peut aussi faire cela en modifiant le dessin freecad  que je laisse libre.
bonne impression a tous

Superbe initiative, bel esprit forum de partage!

C'est cool ce que tu fais !
ça donne de belle perspective pour d'autre pièce plastique introuvable avec un coup de fabrication modéré.
Je suis sur qu'avec une imprimante liquide fonctionnant au laser ou DLP, le résultat sera encore meilleure.

Tu as un scanner pour numériser ?

Rv69

Rv69 a écrit:C'est cool ce que tu fais !
ça donne de belle perspective pour d'autre pièce plastique introuvable avec un coup de fabrication modéré.
Je suis sur qu'avec une imprimante liquide fonctionnant au laser ou DLP, le résultat sera encore meilleure.

Tu as un scanner pour numériser ?

Rv69

+1

tu dis qu avec une imprimante 3d on peux utiliser n importe quelle plastique ?

a l heure actuelle sur les autos, c est généralement du PP ;;; Dans laquel il y a de la charge pour durcir celui ci.
exemple: un par choc a environ 5/100 de charge (  donc 5/100 de matière peux couteuse )  il garde ca souplesse.

sur un phare , le bloc noir, c est la meme matiere généralement mais avec une charge a 35 ou 45/100 , mais cassante , pratique car c est le but d étre rigide  ! mais aussi avantageuse pour le buisness en cas de choc

pour en revenir a ta réalisation ,super boulot, il n y a pas de mal a faire plus costaud que l origine !
je serrais curieux de pouvoir faire des essais de peinture sur ton abs , ci ca ce trouve ca ce fait bien

;

Bonsoir
Je me suis peut être mal exprimer..
J’ai une liste d’une quinzaine de plastique extradable en ma possession… dont le PP.
Il y en a de toute les sortes , souple et rigide , au carbone, Pla au bois, etc. etc. certain Soluble dans du D-limonène pour les « support »
Mais celui que j’utilise personnelles est l’abs, j’ai tester le nylon , qui est bien aussi mais plus cher et pour d autre application..
J’utilise aussi du PLA Wood , pour certain application de figurine ou support d’accessoire à la maison.
Par exemple un support d’élément Dyson.
Tout dépend de l’application que tu veux en faire ..pour l’ABS , celui-ci a de bonne caractéristique et bon marcher..
Tu fais ta porte… et tu la casse avec un malheureux coup de coude six mois plus tard…ma foie ca te coutera peut à la refaire.
Certain autre plastique ont des caractéristique bien différente , par exemple pour les température de fusion…et certain ont besoin de « nozzle » d’un certain type, notamment pour les plastique au carbone.
Les application sont vaste…..
Je n’ai pas de scanner 3d, j’ai utiliser un logiciel de dessin libre de droit FREECAD et je débute..
Perso je pense que l’impression 3D finira par être un ustensile au même titre qu une tablette d’ici peut…
Les constructeur auto ou autre te vendront un fichier temporaire pour que tu t’imprime des « clip » ou autre petit élément qui ne représente pas de caractère sécuritaire …
J extrapole ….. mais qui aurai dit il y a 20 ans , que tu paierai ton pain avec ton téléphone portable ?
Pour l’essai peinture , je vais le passer au gaz d’acétone dans la fin de semaine, ont verra le résultat .
Mais j’ai déjà fait pour une autre construction, et ca ne pose pas de pb.
Pas d’inquiétude la dessus .
Note bien que ces éléments en ABS n on pas la même résistance que les élément d’origine , qui dans ce cas possède un élément acier dans leur centre . cela reste du dépannage « propre »
Combien d’entre nous ont fait enfoncer une de ces portes dans leur logement en s’appuyant dessus avec le coude… L’ABS cassera je pense…des essais en PP pourront être fait par ceux qui les veulent
Pourquoi pas !
david

merci pour les infos

a noter que bien souvent, dans le PP . L adjuvant qui sert de renfort est le talc, a 40 /100 ; ca fait une sacrée économie pour le fabricant

j' ignore totalement en quoi est fait les plastiques interieur de gta....

En merdanium...

Alors là bravo parce que pour moi tout ça c'est vraiment du petit chinois.... Sauf le merdanium........