Fabrication de pièces avec imprimante 3D

Salut à tous,

Nous avons évoqué à plusieurs reprises, l’impression 3D, pour fabriquer des pièces complexes et introuvables pour nos chères Alpine ... de là à se cotiser pour en acquérir une, entre nous et pour nous  ...

Voilà, nous y sommes, c'est juste réaliste et réalisable, voici un exemple avec une voiture présentée à Chicago :




Source :
http://www.maxisciences.com/imprimante-3d/voici-strati-la-premiere-voiture-creee-grace-a-l-039-impression-3d_art33484.html

3 principales techniques utilisées par les imprimantes 3D pour créer les objets, se dégagent. Il s’agit de la Stéréolithographie (SLA), le dépôt de matière en fusion (Fused Deposition Modeling –FSM) et le forgeage par application laser (Selective Laser Sintering –SLS).

Source :
http://www.monunivers3d.com/guide/types/

L'impression 3D (ou impression tridimensionnelle) est une technique de fabrication additive développée pour le prototypage rapide. Plusieurs technologies existent et ont chacune leurs spécificités. L'impression 3D permet de produire un objet réel : un opérateur dessine l'objet sur un écran en utilisant un outil de CAO. Le fichier 3D obtenu est envoyé vers une imprimante spécifique qui le découpe en tranches et dépose ou solidifie de la matière couche par couche pour obtenir la pièce finale. Le principe est donc assez proche de celui d'une imprimante 2D classique.





Source :
http://www.institut-automobile-du-mans.fr/reseautage/evenements-et-manifestations/event-219-atelier-impression-3d.html

A bientôt, Philippe.

j ai fait quelques recherches il y a peux de temps , c est que le début ... mais tres prometteur .

pour l instant, je doute sur la soliditée des pieces :
nous avont besoin de pieces plastiques, en général, je doute qu une impression couche par couche sous aussi dur que du coullée en " 1 fois"

J'ai aussi fait quelques recherches, tout est envisageable, à mon avis :

3Dnatives ne vous explique pas seulement les différentes techniques d’impression 3D, mais également les matériaux qui sont au coeur de cette technologie : les plastiques, les métaux, les matériaux organiques et les céramiques. Matériaux les plus usités en impression 3D – les plastiques :

http://www.3dnatives.com/materiaux-impression-3d-abs-pla-polyamides-alumide/

Les métaux, des matériaux très usités dans l’industrie aéronautique, automobile et bio-médical, et utilisés par des procédés tels quel le frittage sélectif laser (SLS), le frittage laser direct de métal (DMLS) ou encore le E-Beam (EBM). :

http://www.3dnatives.com/a-la-decouverte-des-materiaux-dimpression-3d-deuxieme-partie-les-metaux/

Oui, nous y sommes, l'impression 3D se démocratise. Et c'est tant mieux.
Techniquement, la qualité des pièces sera dans très peu de temps identique et même supérieure a ce que nous connaissons.
Concrètement, c'est une révolution immense, nous avons dématérialisé l'objet. Aujourd'hui, c'est un fichier que vous envoyez d'un clic partout dans le monde...
Et ce n'est que le début, parallèlement, les scanners 3D suivent dans la foulée. Et demain, un simple smartphone saura le faire...

Au moins n'aurons nous plus de problèmes de reproduction de pièces pour nos carrosses .

Le chemin va être encore un peu long je pense, la technique est là, elle doit s'améliorer.

Et bien 1ère application Alpine, à ma connaissance (ce n'est pas de la pub, aucun intérêt personnel) :





Source :
http://www.maker4u.fr/index.php/realisations

Très intéressant Philppe ce sujet.Pour la pièce refabriquée,s'agit-il des passe-câbles/poulies de l'ouverture de capot?Sur ton lien,ils expliquent que la pièce est copiée et renforcée...très bien,mais quel intérêt de remplacer une pièce en métal par du plastique,même renforcé?(si je ne me trompe pas de pièce )

Je n'en sais pas plus, au départ, c'est un sujet ouvert sur le FAR, elle était cassée sur l'A610 de Philippe (un autre ) :

http://alpinerenault.free.fr/outils/forum/viewtopic.php?f=11&t=33135

la piece d origine est en plastique aussi !
comment ce fait il que tu nous présente la piece phil? tu est en relation avec le pro?

Ah?Parceque sur ma d500(sortie usine 15/04/85),cette pièce est en métal,non ferreux,alu,zamac,je ne sais pas,mais si d'autres ont un montage plastique,je comprends mieux cette refabrication!

tu me met le doute maintenant , je les ai pourtant démontées , nettoyer et graisser , s est un plastique dur pour moi...

Désolé Gégéta,c'est pour ça que j'ai bien précisé l'âge de mon auto,peut-être 2 montages différents,évolution avec le capot nervuré,si d'autres amis du forum savent...?

Je viens de vérifier sur ma GTA de 1985, une des premières également, ce n'est pas du plastique, une espèce d'alu (zamac ?) sous la peinture noire.

Merci Philippe !!!Tu me rassures,comme Gégéta avait un doute,il vaut mieux avoir une confirmation:donc...2 montages!Pour revenir au sujet,la 3D permettrait non seulement de reproduire une pièce mais mieux d'améliorer sa conception initiale,un avantage sérieux!

il se peux aussi qu il y est qu' un seul montage !

Hello,

Sur ma D502, la pièce en question est en plastique, il y a bien eu deux fabrications différentes

@++

Salut à tous,

Nous allons bientôt pouvoir nous débrouiller seuls :

http://rue89.nouvelobs.com/2013/06/19/bientot-imprimante-3d-a-moins-300-euros-quoi-faire-243414

Côté santé, de belles prouesses :

http://rue89.nouvelobs.com/2015/08/18/medicaments-faits-maison-promesse-imprimantes-3d-260801

Philippe.

Bonjour à tous et meilleurs voeux in-extremis !

Le père noël m'a apporté une imprimante 3D en kit (240 € pour 200x200x200 mm) et depuis je m'éclate bien avec .

Je voudrais vous faire partager cet intérêt et les applications utiles ou non qui peuvent en découler.

Un des premiers trucs que j'ai imprimé.....





La classique coque de téléphone avec notre marque préférée !!!

Et puis j'ai eu envie de faire quelque chose pour remplacer la chaine HIFI df'origine qui est un peu cassée (K7 HS, radio qui ne marche qu'à 100 m de l'émetteur ...)

Alors j'ai conçu ça pour boucher le trou et prévoir aussi le futur an ajoutant une jauge de t° d'huile, voltmètre, horloge...)



Le fond du vide poche est séparé car sinon, il aurait fallu l'imprimer dans le vide, c'est pas facile....

Et voilà la chose assemblée :



Et installée dans l'auto :



Le champ des possibilités est assez sympa je trouve pour un outil à 240 €, bon les limites sont qu'il faut maitriser un soft de CAO (solidworks dans mon cas) et apprécier de se battre avec les ordinateurs mais c'est sympa.

On peut même facilement inclure des éléments métalliques.
Ici, c'est une bielette conçue pour faire une mesure de couple de rotation sur un projet de motorisation de bouton de mise au point de télescope, rien à voir avec nos Alpines ..



Voilà, comme il fait un temps pourri, j'espère que ce post vous aura interressé, n'hésitez pas si vous avez des questions !

Pierre

bravo cela donne des possibilité pour refaire certaine pièce en plastique a coût réduit .

La 3D est appelée à se développer encore dans les années à venir, tous les matières plastiques ne sont encore exploitées, beaucoup de possibilités pour le grand public à venir encore.

Le résultat est très sympa.

Vue la taille de la pièce, tu pourrai reproduire l'originale ou pas ????? Plusieurs m'ont déjà demandé.

Salut à tous,

pierre_ch_2014 a écrit:Bonjour à tous et meilleurs voeux in-extremis !

Le père noël m'a apporté une imprimante 3D en kit (240 € pour 200x200x200 mm) et depuis je m'éclate bien avec .

Je voudrais vous faire partager cet intérêt et les applications utiles ou non qui peuvent en découler.

Pierre

Chouette, je crois que tu risques d'être sollicité... Moi j'aime bien le bleu de ta coque de téléphone...Dis tu pourrais pas faire un "A". Je rêve de faire plaisir à mon médecin en le posant debout sur son bureau pour qu'il cesse chaque fois que je pénètre dans son cabinet, cette demande: "Faites A" ...

JCR

Salut Phil,

La pièce originale fait 190 x 190 à la louche . Donc je peux la faire, ma limite absolue c'est 210 par 210 par 210.

Le seul truc c'est qu'il m'en faut une sous la main pour la modéliser sauf si quelqu'un l'a déjà fait.


L'imprimante ressemble à ça :

http://fr.aliexpress.com/item/Black-Factory-High-Quality-Precision-Reprap-Prusa-i3-DIY-3d-Printer-kit-with-2-Rolls-Filament/32357171936.html

En fait je pourrai assez facilement doubler la dimension en Y car il faudrait seulement trouver des tiges de guidage plus longues, une courroie plus longue et mettre deux plateaux chauffants.

Pour le A pour le toubib, le truc est marrant, je vais regarder ce que je peux faire vu que le A , je l'ai déjà modélisé...



Envoies moi un MP si t'en veux un vraiment..

Pierre

Si tu me laisses un peu de temps, je peux te donner les dimensions.

Pas de pb, prends ton temps !

Pierre